Wij realiseerden de complete software voor deze installatie - van PLC met safety en visualisatie tot order communicatie. De installatie plaatst rollen papier op verschillende pallets. Op de pallets worden automatisch kartonnen ondersteuningen geplaatst voor boven- en onderop de rollen. Het geheel wordt ontsnoerd en vervolgens afgevoerd.
We leverden de complete besturing voor een pallet omsnoerinstallatie. Om een snelle inbedrijfname bij de klant te garanderen, bouwden we het complete systeem op een testlocatie op waarna het zorgvuldig werd getest.
De klant wenste het bedrijfsproces te optimaliseren. Om dat voor elkaar te krijgen, was het inzicht krijgen in productiegegevens een vereiste. Samen de klant bedachten en realiseerden we een complete installatie welke productiegegevens verzamelt én weergeeft.
De installatie op de afbeelding repareert tot 250(!) europallets per uur. Wij ontwikkelden de complete software, van PLC tot Safety en Visualisatie.
Minder tastbaar, zeker net zo belangrijk. Wij programmeerden een receptenbeheer-applicatie, mét batch en operator logging.
Voor het doseren van de watercondities en de energieconsumptie van een waterzuivering ontwikkelden wij de PLC-software. Daarnaast zorgen wij voor bijbehorende visualisatie.
Wij ontwikkelden alle software voor deze grote jongen: een granulaatzeef. De zeef lost zogeheten big bags en zeeft vervolgens het product. Na dit proces wordt de inhoud geladen in een big bag of opslagbak. Wij hielden tijdens de engineering rekening met eventuele toekomstige uitbreidingen, zoals een tussenopslag, vulling op basis van gewicht en productcontrole.
We hebben een installatie mogen leveren die dient als interface tussen machines, operators en AGV's (Automated Guided Vehicles ofwel zelfrijdende heftrucks).
Het systeem handelt het transport van verschillende maten volle en lege pallets automatisch af op basis van vraag en aanbod van de productiemachines. Daarnaast worden de werkplekken voorzien van lege afvalcontainers en worden de volle containers geleegd in een afvalpers.
Om het voor de gebruikers gemakkelijk te maken, zijn er in de fabriek meerdere bedieningspanelen geplaatst. Op deze panelen is de status van het systeem af te lezen en kunnen er opdrachten voor de AGV's gestart worden.
Om het productieproces van de klant te versnellen, was het ontwerpen en implementeren van een conditioneringsunit vereist. De unit zorgt ervoor dat een deel van de ingrediënten voor de volgende batch al voorbereid worden, terwijl de vorige batch nog actief is. Op het moment dat de actieve batch gereed is, staan de volgende gemixte en gekoelde ingrediënten al klaar voor productie!
Wij realiseerden de software en visualisatie voor deze conditioneringsunit.
In samenwerking met de klant verzorgden wij de engineering en de configuratie van een glasvezel machinenetwerk. Het netwerk bestaat uit twee layer-3 switches en veertien layer-2 switches, wat maakt dat de complete fabriek is aangesloten op een overzichtelijk en uiterst betrouwbaar netwerk.
Deze spijkerrobot spijkert op verschillende frames planken vast. De posities van de spijkers worden ingelezen vanuit een 3D-tekening van het frame, waarna deze via het netwerk worden ingeladen in de PLC. Wij verzorgden de complete software. Meer te weten over onze werkzaamheden? Neem dan contact op!
Neem contact op
Jelu Industriële Automatisering al verscheidene jaren een betrouwbare partner voor machinebouwers, productieomgevingen, system integrators en fabrieken in de technische sector.
Lees het verhaal van Luuk van Loon, oprichter van Jelu Industriële Automatisering.
“Wij maken het machinegebruik zo gebruiksvriendelijk mogelijk en streven ernaar dat de oplossing perfect aansluit bij de wensen van de klant."
Lees verder